+Pourquoi imprimer sans alcool ?

Le fait d’imprimer sans alcool génère de nombreux avantages :
– Amélioration de la qualité
– Sécurité des utilisateurs
– Protection de l’environnement
– Réduction des coûts
Amélioration de la qualité
Des améliorations significatives se remarqueront au niveau de l’intensité et de la brillance de la couleur. Par opposition, l’alcool, en tant que solvant, attaque et ternit l’encre.Les conducteurs remarqueront également une uniformité d’impression accrue grâce au mouillage sans alcool.De plus, en réduisant ou en supprimant totalement l’alcool dans votre système de mouillage, vous réduirez l’engraissement du point et vous obtiendrez des demi-tons plus nets et plus précis.
Sécurité des utilisateurs
Les engagements des divers gouvernements entraînent la prise de mesure pour réduire la quantité d’ozone dans l’atmosphère. Celle-ci est provoquée entre autre par les composants organiques volatiles traditionnellement présents dans la chimie et notamment dans la chimie de mouillage des presses offset.La réglementation doit se durcir à ce niveau et vous devrez bientôt être en accord avec cette nouvelle législation.Un des autres points primordial lié la chimie sans alcool est qu’elle ne provoque pas de troubles respiratoires.

De plus, pour la sécurité de l’entreprise, la chimie sans alcool possède un point éclair très élevé. Au contraire, l’alcool isopropylique a un point éclair à 12° C. Ce qui signifie que le transport et l’entreposage ne sont jamais anodins et toujours à très hauts risques pour la sécurité des personnes et des biens.
Réduction des coûts
Les substituts d’alcool ou les réducteurs d’alcool sont utilisés dans des concentrations plus faibles que celles des solutions de mouillage avec alcool isopropylique.En conséquence, vos coûts opérationnels pour ce poste se trouveront réduits. Si on ajoute qu’une partie de l’alcool contenu dans la solution de mouillage s’évapore, vous ferez des économies en réduisant la fréquence de remplissage des piscines de vos presses.Enfin, du fait que ces produits sont ininflammables, les coûts de transports et des primes d’assurance seront moins élevés.

+pH et Conductibilité
La possibilité de pouvoir mesurer de façon précise le pH et la conductibilité dans l’imprimerie sont essentielles pour garantir une bonne qualité d’impression. Bien que ces deux propriétés soient indépendantes, chacune d’elle vous donne, à vous spécialiste en impression, une information importante sur la qualité de l’eau dans votre imprimerie et du mélange de la solution de mouillage en machine. Chaque délégué technique de FRANCE MOUILLAGE OFFSET (FMO)possède les compétences et les instruments pour mesurer ces deux propriétés. Dans cette TechnoTribune nous verrons la manière d’utiliser ces instruments ainsi que la signification du pH et de la conductibilité dans les activités quotidiennes de votre entreprise.
L’importance du pH
Il n’est pas nécessaire d’être chimiste pour comprendre les principes de base du pH, mais il est capital que les imprimeurs comprennent l’importance du pH dans la manière de fonctionner du système de mouillage et dans le contrôle de la presse. Pour réaliser une bonne impression, il est nécessaire d’avoir une bonne densité d’encre et une excellente définition. L’équilibre chimique du système de mouillage est un facteur fondamental pour y parvenir. L’échelle des valeurs du pH est logarithmique et se situe entre 0 et 14. Un pH de 7.0 est neutre; la plage inférieure à 7,0 est acide et supérieure à 7,0 basique (alcaline). Il est important de se souvenir que l’échelle du pH est logarithmique et que chaque valeur entière diffère de la suivante par un facteur 10 (par ex. une solution de mouillage au pH de 4.0 est 10 fois plus acide qu’une solution au pH de 5.0).
Si le pH est trop bas, cela peut provoquer de l’émulsion, du voilage, une usure excessive de la plaque et un séchage lent de l’encre. Si le pH est trop élevé, cela peut provoquer de la sensibilité de plaque, de l’émulsion, une coalescence des demi-tons et du graissage.Tous les concentrés de mouillage de type acide de FRANCE MOUILLAGE OFFSET (FMO), contiennent un système tampon afin de maintenir le pH dans le système de circulation à une valeur quasiment constante. En cours de production, la solution de mouillage absorbe des matières alcalines contenues dans le papier et l’encre, qui essaieront de faire monter le pH. Egalement, le pH commence à augmenter lorsque le système tampon est épuisé. En règle générale, il sera utile de changer la piscine et de la remplir avec une solution fraîche dès que le pH augmente de 0,5 unités de plus que celui d’un mélange frais.
Méthodes de mesure du pH
Les languettes de mesure du pH- Ces languettes de contrôle en papier sont imprégnées d’un réactif (également appelé indicateur) qui change de couleur selon le pH, en général par 1-2 unités de pH. C’est pourquoi ces languettes ne peuvent pas mesurer le pH avec une précision supplémentaire à 0,3 – 0,5 unités près. Elles pourraient, par exemple, ne pas vous révéler que le pH dans le système de circulation a augmenté au point de devoir changer la solution et que vous imprimez avec une solution de mouillage beaucoup moins acide que celle requise.De plus, ces languettes de mesure sont difficiles à lire lorsque la solution dans le réservoir est très sale ou contaminée. Il est également important de remplacer les languettes de mesure dès qu’elles ont atteint leur date d’expiration (indiquée sur l’emballage).
Les testeurs de pH de poche – Ces petits appareils sont d’un développement identique aux équipements sophistiqués des laboratoires et se composent de deux parties: d’une membrane très mince en verre, généralement ronde, appelée l’électrode et d’un morceau poreux en céramique appelé la jonction. Les deux sont percées de très petits trous ou canaux que l’on peut voir au moyen d’une loupe.Nous avons découvert par expérience que la majorité des problèmes avec les testeurs de poche proviennent d’un manque de soins apportés à l’électrode et à la jonction. Si les trous et canaux sont obstrués par un manque de rinçage de la solution de mouillage contaminée après utilisation, le testeur cessera de donner une lecture de pH précise et devra être jeté.
Suivez les étapes suivantes pour assurer à votre testeur de poche une bonne longévité :
  1. Lorsque vous recevrez le testeur, immergez l’extrémité de mesure pendant plusieurs heures dans de l’eau de ville afin d’éliminer des cristaux séchés de sel et de saturer la jonction.
  2. Vous devez suivre les indications du fabricant pour le calibrage avec des solutions tampon fraîches. Si vous ne le calibrez pas, il ne donnera pas de lecture précise du pH. Nous vous conseillons, lorsque vous achetez un testeur, de commander en même temps une solution tampon fraîche. Demandez conseil à votre délégué commercial FRANCE MOUILLAGE OFFSET (FMO).
  3. Pour une meilleure précision, calibrez le testeur à deux valeurs pH 7,0 et 4,0.
  4. Remplacez votre solution tampon avant la date d’expiration indiquée sur le flacon.
  5. Entre chaque utilisation, l’extrémité de mesure doit être maintenue humide. A cet effet, placez un petit bout d’éponge ou de tissus humide dans le capuchon de fermeture. Nous avons également trouvé utile d’emballer le testeur dans un plastic. Pour ce faire, utilisez de l’eau de ville ou un tampon à pH 4,0.
  6. Au cas où l’électrode et la jonction sécheraient, vous devez retremper et calibrer (étapes 1 à 3) l’appareil avant de le réutiliser.
  7. Après chaque utilisation, rincez l’électrode et la jonction avec de l’eau de ville pour en éliminer les substances contaminatrices.
  8. Calibrez le testeur périodiquement, au moins une fois par semaine.
Lorsque le temps de réponse du testeur de pH devient trop lent (met longtemps à afficher le résultat), ou si le testeur refuse le calibrage avec une solution tampon fraîche, cela signifie que l’électrode et/ou la jonction sont sales et/ou obstruées. Un rinçage de l’extrémité à l’eau chaude, à l’Alkaless R ou au moyen d’une solution de nettoyage pour électrodes peut rétablir un fonctionnement normal.
Qu’est-ce que la conductibilité ?
La conductibilité mesure la capacité de l’eau et des solutions de mouillages à transporter l’électricité. Les unités que nous utilisons sont le « micro siemens ». Les sels et les acides de l’eau, les sels des concentrés de mouillage ainsi que les matières absorbées par la solution de mouillage pendant le fonctionnement de la presse contribuent au niveau de conductibilité dans le système de circulation.
Les relevés de la conductibilité sont utilisés pour assurer la précision lors du mélange d’une dose de solution de mouillage fraîche. FRANCE MOUILLAGE OFFSET (FMO) commercialise de nombreuses solutions de mouillage et chacune possède sa propre conductivité spécifique lorsqu’elle est correctement mélangée.
Lorsque vous ajoutez un concentré de mouillage à l’eau, la valeur en micro siemens peut augmenter entre 200 et 900 pour chaque apport de 0,7%, en fonction de la solution de mouillage utilisée. Dans une presse en production, la conductibilité de la solution de mouillage dans le système de circulation peut augmenter au contact des matières en provenance du papier et de l’encre. Ces matières peuvent neutraliser l’acide de la solution mais le pH n’en sera pas affecté tant que le tampon de la solution n’est pas épuisé.
Surveillez les augmentations de conductibilité
Dès que la conductibilité dépasse de 1000à 1500 micro siemens le niveau d’une solution fraîche, nous recommandons de vider la piscine et de la remplir de solution fraîchement mélangée – même si la qualité d’impression et le degré de mouillage sont encore bons. L’augmentation de la conductibilité provient des matières de contamination (saleté) accumulées dans la solution. Lorsque la presse est en production, le rouleau toucheur dépose de plus en plus de solution de mouillage sale sur le grain de la plaque. Cette dernière devient éventuellement sensible du fait des particules de papier et d’encre qui déplacent la gomme dans le grain.
Matériel de mesure de la conductibilité
Nous croyons que les imprimeurs doivent être en mesure de surveiller et d’enregistrer tant le pH que la conductibilité. C’est la raison pour laquelle FRANCE MOUILLAGE OFFSET (FMO) fournit des appareils de mesure fiables et abordables, utilisables pour mesurer la conductibilité dans l’imprimerie.
FRANCE MOUILLAGE OFFSET (FMO) a des délégués techniques qui utilisent le même équipement. Dans les chapitres suivants nous allons partager avec vous les préconisations, basées sur leurs expériences, pour maintenir l’équipement en bon état de fonctionnement.
Testeurs de conductibilité de poche – Bien que ces testeurs doivent être bien rincés après usage, ils sont moins sujet à contamination que les testeurs de pH et ne doivent pas être conservés humides entre chaque utilisation. Ils sont fiables mais ont une échelle limitée. Lorsque vous en achetez un, assurez-vous qu’il couvre l’échelle de conductibilité attendue des solutions que vous voulez mesurer (de 0 à 4000)
Les appareils de mesure de la conductivité Myron L – Ces appareils de mesure sont très répandus dans l’industrie graphique. Ils sont robustes et disponibles dans différents modèles avec des échelles qui couvrent toutes les plages de conductibilité raisonnablement attendues dans l’imprimerie.
Conseils pour la maintenance des appareils de mesure de la conductibilité Myron L :
  1. Utilisez que des batteries courantes, jamais de batteries alcalines. L’électronique est calibrée pour la courbe de voltage d’une batterie courante et en utilisant une batterie alcaline, le résultat de mesure sera incorrect.
  2. Pour éviter toute corrosion, ne laissez jamais pénétrer l’humidité dans l’appareil. Veillez à ce que le fond soit bien cliqué en place.
  3. Ne remplissez jamais la mesure en la plongeant ou en l’immergeant dans le réservoir de solution de mouillage. L’appareil n’est pas conçu pour ce type d’utilisation qui le détruirait.
  4. Tout appareil de mesure de conductibilité doit être calibré régulièrement pour garantir un mélange fiable. Des appareils tels que le Myron L 512M5 ont un standard électronique interne et doivent être calibrés de cette manière. Les instruments sans cette particularité, doivent être standardisés par comparaison à une référence standard de solution de conductibilité (disponible auprès de FRANCE MOUILLAGE OFFSET (FMO)).
  5. Les appareils de type « combiné », peuvent mesurer tant le pH que la conductibilité. Leurs électrodes demandent la même attention que n’importe quelle autre électrode de mesure du pH, y compris leur maintien humide entre les utilisations (assurez-vous de bien utiliser le capuchon prévu à cet effet). L’appareil de mesure de la conductibilité doit être calibré au moyen de la solution de référence.
Une fois la conductibilité mesurée pour un mélange de solution de mouillage déterminé comme étant le mieux adapté à une presse donnée, n’utilisez que cet appareil spécifique pour mesurer les doses de solutions de mélange ultérieures.
Conclusion
Nous avons discuté de la signification du pH et de la conductibilité ainsi que de l’équipement de mesure simple mais fiable qui permet de surveiller ces valeurs dans l’imprimerie. L’importance du contrôle de ces variables dans le processus d’impression et leur impact quotidien sur la qualité et les performances est indéniable.
+Réussir à imprimer sans alcool isopropylique
L’impression sans alcool est pratiquée aux Etats-Unis depuis plus de 30 ans. Ceci était d’abord dû à la législation gouvernementale et aux pressions environnementales. Maintenant que l’Europe et les gouvernements imposent de nouvelles directives en faveur de la réduction des émissions de C.O.V. (composés organiques volatils), le moment est venu de profiter de l’expérience de Prisco ® en matière d’impression sans alcool. Prisco ® a mis au point des formules spécialement destinées aux pratiques d’impression européennes.
En plus d’un impact plus réduit sur l’environnement, la suppression de l’alcool vous offre trois avantages opérationnels :
– qualité plus élevée,
– coûts réduits
– sécurité accrue dans l’atelier d’impression.
Vous utiliserez moins de temps pour la mise au point de l’encrage et mouillage et appliquerez un film d’encre plus concentré, non dilué à l’alcool. Vous pourrez donc montrer à vos clients des points plus nets et une meilleure luminosité des couleurs, en même temps que vous apprécierez des temps de séchage plus courts des feuilles.
Dans cette Techno Tribune, nous voulons retracer le développement de l’impression sans alcool, ses avantages sur l’impression et comment les produits deFRANCE MOUILLAGE OFFSET (FMO) peuvent vous aider à supprimer l’alcool dans votre imprimerie.
L’alcool, tel qu’il est utilisé dans l’imprimerie a les propriétés suivantes bien connues :
  • Il agit comme réducteur de tension superficielle en augmentant la propriété mouillante de l’eau pour lui permettre de se répandre rapidement sur les parties non imprimantes de la plaque.
  • L’alcool augmente la viscosité des solutions de mouillage.
  • Il s’évapore rapidement.
  • Il est très toxique. La limite légale pour l’isopropanol est de 200 ppm, un niveau facilement atteint dans la moyenne des imprimeries.
  • L’alcool désinfecte les solutions de mouillage.
  • Il réduit la conductibilité de façon mesurable.
  • L’alcool est cher à l’emploi car il faut en rajouter constamment, surtout quant la quantité des additifs augmente.
  • L’alcool isopropylique est inflammable : son point d’inflammation à 120C implique qu’il soit soigneusement utilisé et entreposé pour assurer une parfaite sécurité.
Pourquoi des essais précédents de supprimer l’alcool ont-ils échoué ?
Peut-être avez-vous échoué dans vos efforts précédents d’imprimer sans alcool. Il n’existe pas de solution de mouillage « universelles ». Il faut en tester plus d’une pour atteindre des résultats optimaux. Vos concentrés de mouillage Prisco ® représentent le dernier développement technologique en matière de substitution de l’alcool et leurs performances ont été prouvées en machine. Ils résolvent les deux problèmes-clés de la production sans alcool : la viscosité et la tension superficielle.
La tension superficielle : Avec les substituts d’alcool, nous pouvons obtenir la même tension superficielle favorable que celle obtenue avec de l’alcool. Chaque presse et système de mouillage requièrent une tension superficielle spécifique pour un résultat optimal. A d’autres niveaux, il devient difficile si pas impossible d’imprimer !
Viscosité : Contrairement à l’alcool, les substituts d’alcool n’augmentent pas la viscosité. En utilisant notre expérience de l’imprimerie, nous avons développé un schéma d’utilisation pour surmonter cette différence. Nous souhaitons le partager avec vous !
Nous montrons ici des résultats de tests, reposant sur la comparaison de deux concentrés de solution de mouillage utilisés seuls ou avec des quantités variables d’alcool ou de substituts d’alcool:
Type et quantité
de concentré de solution de mouillage		 Tension superficielle
(Dynes/Cm)		 Viscosité
(Centistokes)
2.3% de concentré de solution de mouillage A
Concentré A utilisé seul, comme tout en un		 58.6 1.01
4.7% d’alcool additionné 47.0 1.18
9.4% d’alcool additionné 41.2 1.41
2.3% Alkaless P substitut d’alcool additionné 39.9 1.04
2.3% Alkaless R substitut d’alcool additionné 41.7 1.07
3.9% de concentré de solution de mouillage B
Concentré B utilisé seul, comme tout en un		 40.2 1.02
Lorsque l’alcool est supprimé, la viscosité de la solution de mouillage chute, devient plus fluide. Sur une presse mal réglée, les systèmes de mouillage ne peuvent amener suffisamment de solution de mouillage sur la plaque. L’équilibre sensible encre eau chavire et il en résulte un graissage de la plaque.
L’alcool agit comme diluant de l’encre et quand il est supprimé, l’imprimeur a besoin de moins d’encre pour atteindre la densité de couleur désirée sur la feuille. Nos expériences ont démontré que le degré de mouillage peut être réduit après suppression de l’alcool, si nous utilisons le concentré de mouillage Prisco ®correct, combiné avec les changements de réglages appropriés des rouleaux et des touches correspondantes. Comme les réglages de l’eau et de l’encre sont plus faibles, il est plus facile au conducteur de presse de maintenir l’équilibre encre eau. Un film d’encre très concentré et plus mince génère des points plus nets et un rendu plus vif des couleurs, ce qui se répercute avantageusement sur la qualité. Vous constaterez également que votre feuille séchera plus rapidement car il y a moins de liquide dans le film d’encre.
Sélection de la solution de mouillage sans alcool adéquate
Le marché des rotatives choisit presque exclusivement d’utiliser des concentrés de mouillage tout en un. Le marché des feuilles nord-américain a tendance à utiliser des systèmes à deux étapes, c.-à-d. une combinaison de concentrés de solution de mouillage et un substitut d’alcool séparé. Pendant de nombreuses années les produits combinés étaient les seuls disponibles pour ces presses. Les concentrés sans alcool tout en un pour les presses à feuilles à mouillage pelliculaire n’ont été développés qu’au cours des sept dernières années.
Solution de mouillage et niveaux du pH
Les imprimeurs européens préfèrent travailler dans une plage de pH de 4.8 à 5.5, alors que le marche des Etats Unis on se situe typiquement dans la plage de pH de 3.5 à 4.5. FRANCE MOUILLAGE OFFSET (FMO) commercialise des concentrés de mouillage qui se situent dans ces plages. Lorsqu’on travaille sans alcool, l’impression de haute qualité peut être produite à chaque niveau de pH avec le concentré de mouillage Prisco ® approprié.
Un Guide Pas-à-pas de l’impression sans alcool
Le personnel dirigeant et celui de l’atelier doit s’engager à supprimer l’alcool. Consultez votre délégué commercial ou technique de FRANCE MOUILLAGE OFFSET (FMO) et sélectionnez une presse pour la conversion.
Nous vous questionnerons au sujet de votre équipement d’impression et vos systèmes de mouillage, et effectuerons une analyse de l’eau utilisée. Sur la base de ces données, nous vous aiderons à choisir le concentré de mouillage Prisco ® convenant pour votre application.
Nous avons couvert les aspects techniques de base de l’impression sans alcool.
Voici les étapes qui, suivies attentivement, vous mèneront au succès de ce procédé :
  1. Nettoyez et déglacez à fond votre train d’encrage, et remettez de la nouvelle encre.
  2. Nettoyez votre récipient avec le Prisco ® Royal Flush. Videz et rincez le récipient et les bassines de mouillage à l’eau et remplissez les de solution de mouillage Prisco ®. Réglez maintenant la température à 15.50C + 10%. Redémarrez les pompes de circulation.
  3. Les rouleaux et leurs réglages sont décisifs dans le succès de l’impression sans alcool. Nous recommandons une dureté de 18 à 23 Shore pour les rouleaux doseurs et de 23 à 28 pour les rouleaux mouilleurs de même qu’un réglage plus modéré des valeurs de calibrage du système de mouillage et du contact entre les mouilleurs et la plaque. Ces spécifications sont conçues pour aider le système de mouillage à appliquer sur la plaque les quantités adéquates de solution de mouillage plus fluide. Cette tâche devient plus difficile à mesure que les rouleaux sont plus durs et les touches plus larges.
  4. Après avoir encré la presse, réglez les touches entre 3 et 6 mm, en vous assurant qu’elles sont uniformes sur la largeur de la plaque.
  5. Démarrez la presse, baissez les rouleaux toucheurs de mouillage et assurez-vous que la plaque est uniformément humide sur toute sa surface. Baissez les rouleaux toucheurs d’encrage, laissez effectuer la machine 15 à 20 révolutions en marche à vide et enlevez ensuite les rouleaux toucheurs d’encrage et de mouillage. Le trait de début d’impression devrait être de 1 à 2 mm et régulier.
  6. Redémarrez la presse. Après 15 à 20 révolutions, levez les toucheurs mouilleurs. Le graissage de la plaque devrait commencer de façon égale sur les deux côtés et évoluer progressivement vers l’intérieur.
  7. Travaillez ensemble avec votre délégué technique de FRANCE MOUILLAGE OFFSET (FMO) afin d’être certain du dosage correct du concentré de mouillage.
  8. Imprimez !
Les avantages de l’Impression sans alcool
En imprimant sans alcool, vous remarquerez que vous pourrez réduire tant l’encre que l’eau. Vos couleurs auront une meilleure brillance. Vos temps de séchage des feuilles seront plus courts. Votre qualité d’impression en général sera nettement meilleure et cela aura un impact positif sur votre prix de revient.
Nous vous prions de contacter FRANCE MOUILLAGE OFFSET (FMO) afin que nous puissions vous assister lors de votre passage à l’impression sans alcool.